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Châssis de navette électrique Pumbaa
CHÂSSIS ÉLECTRIQUE

Châssis de navette électrique Pumbaa

1. Moteur Pumbaa à 6 phases

2.CATL282°

3. Essieu avant 10T

4. Essieu moteur directeur

5. Essieu arrière 13T

6. Freins à disque avant et arrière

    Paramètres du groupe motopropulseur

    Puissance nominale/de crête

    145/245 kW

    Couple nominal/maximum

    1100/3329NM

    vitesse maximale

    3000 tr/min

    Applications

    (Châssis électrique pour navette)

    Châssis électrique pour navette (2)
    Châssis électrique pour navette (3)

    Le rôle du châssis automobile et la nécessité de la conception du châssis

    Contrairement aux véhicules traditionnels, les véhicules électriques (VE) utilisent principalement des énergies renouvelables et propres, réduisant ainsi considérablement les émissions polluantes. Cela a positionné ce secteur comme une industrie émergente. Pour favoriser le développement de l'industrie des VE, il est essentiel d'améliorer la conception des châssis dès la conception des véhicules électriques.

    I. Importance fondamentale du développement des véhicules électriques et de la technologie des châssis

    Portés par le progrès socio-économique et les principes du développement durable, les véhicules électriques (alimentés par des énergies propres) sont devenus un secteur clé des transports. Contrairement aux véhicules thermiques traditionnels, dont la compétitivité repose sur une motorisation entraînée par le moteur, les véhicules électriques tirent leur compétitivité des innovations apportées aux trois systèmes électriques (batterie, moteur et système de contrôle électronique). Le châssis, élément essentiel qui supporte, transmet et coordonne ces composants fondamentaux, détermine directement l'autonomie, la sécurité et l'optimisation de l'espace du véhicule.

    Les châssis des véhicules thermiques traditionnels se composent de quatre systèmes : transmission, propulsion, direction et freinage, servant principalement à la production de puissance du moteur. À l’inverse, les châssis des véhicules électriques doivent intégrer des systèmes de propulsion électrique, la gestion de l’énergie et l’agencement des batteries. Leur conception est passée d’une approche axée sur l’adaptation aux moteurs thermiques à une approche axée sur l’écosystème de la propulsion électrique, ce qui constitue une différence technique majeure entre les véhicules électriques et les véhicules conventionnels.

    Châssis électrique pour navette (4)

    II. Châssis traditionnel vs. châssis électrique : différences techniques et impératifs de conception

    1. Différences structurelles : d'une conception « à dominante mécanique » à une conception « à entraînement électrique intégré »

    Les châssis traditionnels sont centrés sur le moteur thermique, qui distribue la puissance par le biais de transmissions mécaniques. Les châssis des véhicules à énergies nouvelles (NEV), en revanche, privilégient le système de propulsion électrique. Dépourvus de moteur thermique, ils intègrent des moteurs électriques, des batteries et des modules de commande électroniques, en tirant parti des technologies de commande électrique (direction et freinage électriques) pour un contrôle collaboratif plus efficace.

    2. Impératifs de conception : optimisation complète de l'espace, des performances et de l'efficacité

    La proportion de l'espace occupé par le châssis dans la carrosserie influe directement sur l'habitabilité et le volume de chargement. La légèreté de la conception détermine l'autonomie, tandis que le positionnement précis de la batterie influe sur le centre de gravité et la sécurité en cas de collision. Ainsi, la conception du châssis d'un véhicule électrique doit simultanément atteindre trois objectifs : optimiser l'utilisation de l'espace, minimiser la consommation d'énergie et garantir une sécurité maximale.

    III. Caractéristiques de conception essentielles du châssis électrique

    1. Reconstruction du réseau électrique : Le remplacement des moteurs traditionnels par des moteurs électriques et des commandes électroniques augmente l'efficacité de la transmission de puissance de plus de 30 %.

    2. Châssis de skateboard : Il intègre les systèmes de propulsion, de batterie et de contrôle. La carrosserie est reliée au châssis par des interfaces logicielles, offrant une grande flexibilité de conception (comme l'ont démontré Tesla et GM).

    3. Conception légère et précise : Les conceptions de batteries « encastrées » (par exemple, la batterie irrégulière de la Nissan Leaf) abaissent la hauteur du châssis, tandis que les matériaux à haute résistance améliorent la capacité de charge.

    4. Collaboration intelligente : L'adoption généralisée des technologies de commande électronique (par exemple, le système AUTOnomy de GM qui remplace les transmissions mécaniques par des commandes électroniques) permet des mises à jour OTA et une extension fonctionnelle.

    Châssis électrique pour navette (5)

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